У вас є обаполок Ми їдемо до вас
Ні для кого не секрет, що в процесі лесопіленія утворюються відходи (обаполок) від 10 до 35 відсотків з кожного кубометра розпиляної деревини, велика частина якого переробляється підприємствами на дрова. Особливо гостро дана проблема стоїть перед тими підприємствами, які мають застаріле устаткування типу рамних пилорам.
Грішать цим і підприємства, які оснащені сучасним устаткуванням. Багато хто підвищує продуктивність устаткування за рахунок технології так званого “великого обаполка”, але при цьому все одно істотно не впливають на економічні показники.
Причому в справу не йдуть найбільш міцні зовнішні шари обаполка, використовувані при виготовленні вагонки і обшивальної рейки.
Проаналізувавши дану ситуацію, ми прийшли до висновку, що переробка обаполка може бути цікава малим підприємствам і індивідуальним підприємцям, які, розташовуючись біля великих гігантів, можуть витягувати прибуток з негодящої сировини, купуючи його майже даром. Пропонуємо вашій увазі мобільний комплекс переробки обаполка.
HP-12
Комплекс складається з простого верстата торцювання, кромкообрезного двухпильного верстата з регульованою відстанню між пилами, двухпильного стрічкового розрізного верстата НР-68 або однопильного НР-12.
Все устаткування можна розмістити на площі 50 кв. метрів або в 40- футовому ж/д контейнері. Технологія переробки наступна:
- Обаполок розрізає в розмір на заготівку (як правило не довше за 2,5 – 3 метри). При цьому відрізуються тонка і комльовая частини.
- Обаполок прямує в кромкообрезной верстат, де відрізуються бічні кромки з таким розрахунком, щоб при подальшому розрізанні виходив чистообрезной матеріал, або матеріал з невеликим обзолом.
- Откромленний обаполок прямує в розрізний верстат, де переробляється в дошку.
Небагато економіка. За попередніми підрахунками, вартість всього комплексу виходить не більше 900 тис. рублів. Настановна потужність всього комплексу складе всього 40 квт, реальне споживання електроенергії складе за нашими підрахунками кіловат 20 – 25/час. Розрахункова продуктивність – 1.5 – 2 куб./метра у годину по дошці 25. Обслуговують комплекс 4 людини.
За нашими підрахунками, окупність такої ділянки 2 – 3 місяці!
HP-68
Така технологія дозволяє отримати з негодящого матеріалу прекрасну заготівку для виробництва погонажних виробів. Розрахунковий вихід придатного знаходиться близько 40-50%. Якщо розмістити таку ділянку в 40 – футовому ж/д контейнері, то його легко можна перевозити з місця на місце. При цьому транспортні витрати на підвезення сировини рівні нулю!
- Оновлення в розділі СТАТТІ І РАДИ
- Готовий деревообробний комплекс по виробництву філенчатих дверних полотен
- Швидкий легко переоснащуваний і надійний строгальний верстат – відмінне рішення для будь-якого деревообробного підприємства
- Перетвори відходи на гроші
- Критерії вибору форматно-раськроєчного верстата
Pages: 1 2