Критерії вибору форматно-раськроєчного верстата
Правда, застосування пневмопріжіма зменшує максимальну довжину пропила на 100-200 мм. Важливо, щоб розміру плит, що розпилюються, відповідала сумарна площа столів верстата. Це робочий простір складається в основному з площі нерухомого столу, а також опорного стопа каретки, яка, крім того, має спеціальну підтримуючу раму, що переміщається разом з нею.
Відповідно, чим більше загальна площа поверхні всіх цих елементів, тим більше крупні і важкі деталі можна розпилювати на верстаті.
Використовуються та інші, додаткові столи, які допомагають уникнути -провисания» плит великого формату, якщо площа основних робочих столів все ж таки не вистачає.
Наприклад, правий додатковий (розширювальний) стіл дозволить обробляти ширші деталі (подовжній упор можна буде переміщати на більшу відстань) Також корисна наявність так званого приймального столу «на виході» заготівки, що запобігає падінню деталей на підлогу.
Якщо ж форматно-раськроєчний верстат інтегрований в автоматизовану виробничу лінію, то роль такого столу може грати приймальний пристрій транспортера, що доставляє деталь до наступного верстата для подальшої обробки.
Проте потрібно пам’ятати про те, що будь-який додатковий елемент верстата впливає на точність обробки деталей. Це стосується і столів, оскільки позиціонувати в одній площині велике їх число дуже складно.
Тому оптимальним фахівці визнають варіант, коли площі основних столів вистачає для більшості розмірів плит, що розпилюються на верстаті, а додаткові столи використовуються тільки у разі крайньої необхідності.
Вибирана потужність двигуна основної пили форматно-раськроєчного верстата обов’язково повинна бути узгоджена з іншою характеристикою верстата – максимально можливою товщиною пропила, а також з передбачуваною середньою щільністю оброблюваних матеріалів. Перший параметр підбирається, виходячи з того, як розкроюватимуться плити на верстаті: по одній або пакетами (пачками).
У разі пакетного розкроу необхідна велика потужність двигуна. А другий параметр вже враховують самі розробники пільних вузлів, вважаючи максимальною для деревних матеріалів щільність близько 800 кг/м 3. Відзначимо додатково, що велика потужність необхідна також при розкроі плит з щільніших матеріалів. наприклад таких, як ДБСП.
Бажано, щоб пільний вузол передбачав 2- 3 частоти обертання основної пили, це дає можливість однаково якісно розкроювати різні типи матеріалів. Так, наприклад, для MDF рекомендується велика частота обертання, чим для ДСП. Загальний параметр для більшості існуючих верстатів – кут нахилу пив.
Як правило, пилу можна нахиляти на кут від Про до 45° (іноді навіть від – 45 до + 45°). Цей показник важливий при виготовленні меблів по індивідуальному замовленню, наприклад, з цілісної деревини або кутових секцій кухонних меблів, коли існує необхідність піленія під кутом. У значно меншому ступені це актуально для піленія плиткових матеріалів з ДСП, MDF і т.п.